Что нужно для изготовления мебели

 

Как начать мебельный бизнес с нуля? Можно встретить еще предприятия, которые делают мебель, не имея оборудования и каких-то серьезных производственных помещений. С чего начать производство мебели, секретами бизнеса делиться опытный предприниматель Куприенко Д.

Выбор кромки и фасадов мебели

Эти элементы выполняют эстетическую функцию, поэтому выбирать их нужно с умом. Сделать красивую корпусную мебель, которая будет смотреться дорого, несложно, если тщательно подбирать декоративные части.

Кромка

От правильности выбора этой детали зависит защищённость спилов плит корпуса, а, следовательно, и прочность мебели. Если не позаботиться о качественной изоляции, в структуру мебели легко сможет проникать влага и разрушать их изнутри.

Есть несколько вариантов, один из лучших для изготовления мебели своими руками – кромка из ПВХ. Эта отделка не требует особых навыков или профессионального оборудования. Стандартные размеры: 0,4 и 2 мм. В целях экономии тонкую кромку клеят на торцы, недоступные для глаз, а 2 мм – на внешние, которые будут подвергаться большим нагрузкам и трению.

Другие достоинства этого вида отделки мебели:

Сравнение толщины кромки
  • Меламиновая кромка: дешёвый, но непрактичный вариант. Наклеивается при помощи обычного утюга.
  • АБС – схожа с ПВХ, но из экологически чистого материала.
  • Накладной П-профиль клеится на жидкие гвозди. Непрактичен из-за скопления грязи в месте стыка, но помогает скрыть дефекты плохого среза.
  • Врезной Т-профиль – редко используется, вставляется в паз, сделанный фрезой.

Фасадная часть мебели

Кухонные фасады и дверцы ящиков – это «лицо» мебели, поэтому выглядеть они должны намного презентабельнее остальных деталей, которые не так бросаются в глаза. Сделать этот элемент своими руками – значит сэкономить время, так как обычно подобные вещи делаются на заказ, и ожидание может занять несколько месяцев.

Схема фасадной части мебели

Что касается технических тонкостей, то фасадная деталь стандартно изготавливается на 2 мм меньше с каждой стороны основного корпуса. Так, для мебели шириной 600 мм подойдёт фасад, ширина которого равна 596 мм. Сырье декоративной части отличается от такового у основного корпуса.

Среди самых дешёвых фасадов – ламинированные МДФ панели с недолгим сроком службы. В основном встречается отделка «под дерево». Приобретающий популярность софтформинг похож на МДФ, но отличается двухцветной раскладкой и рельефом по обеим сторонам панели. Такая мебель подходит исключительно для сухих комнат (спальня, гостиная). Часто можно увидеть нестандартные фасады с фигурными витражными вырезами. Стекло принято крепить на накладку с внутренней стороны дверцы.

Постформинг

Это выполнение качественного, долговечного декора. Отличается строгостью форм, выполняется без эстетических излишеств. За основу берутся МДФ или ДСП-плиты, которые покрываются тонким бесшовным пластиком. Пластиковый фасад – ещё один дорогой, но крайне практичный вариант.

Характеристики:

  • гладкая поверхность (глянцевая, матовая);
  • лаконичный дизайн;
  • АБС кромка или алюминиевый профиль.

На пике популярности сейчас находятся суперглянцевые акриловые панели для изготовления мебели своими руками.

Дерево и шпон

Дорогостоящие, но натуральные материалы. Бытует мнение, что и с экологической точки зрения вариант проигрывает, так как в его составе много лака и пропиток. Всё реже встречается крашеный фасад «под эмаль». Насыщенный цвет, который так ценился раньше, появился и у конкурентов, например, у акрила. Существенный минус такой мебели в том, что она неустойчива к деформации и появлению царапин.

Алюминиево-стеклянные фасады

Оптимальный метод при выполнении мебели своими руками в стиле хай-тек.

Схема алюминиево-стеклянного фасада

Требование к помещению

Для организации полноценной фабрики вам необходимо три полноразмерных помещения. Это:

  1. Цех для производства мебели. Его площадь должна быть не менее 100 м2.
  2. Офис. Здесь будут работать менеджеры, заключая контракты на закупку сырья и фурнитуры, а также на продажу готовых изделий. Часто в офисе располагается небольшой выставочный стенд с образцами материалов и мебели или даже небольшой магазинчик.
  3. Склад. Это помещение будет использоваться для хранения материала и готовой продукции. Оно должно быть просторным (порядка 70-100 квадратных метров) и сухим.

Данные помещения могут находиться в одном здании или же быть разбросанными по городу. К примеру, сам цех будет находиться на окраине, а офис с образцами в центре города или удобном проходном месте. Это значительно увеличит количество возможных клиентов. Склад также может располагаться на окраине возле фабрики. Это позволит вам в несколько раз снизить цены на аренду и избежать жалоб жителей на постоянный шум от резки материала.

Помещение для производства мебели должно быть просторным

Расположение деталей

Деталью называется любой элемент корпусной мебели: крышки, столешницы, стенки, фасады, полки. Каждая деталь может быть либо вложенной, либо накладной. Правильный выбор типа расположения очень важен.

Рассмотрим примеры двух кухонных шкафов: один из них будет стоять на ножках, а второй будет подвесной.

Напольный шкаф:

Как видно на фото, эксплуатационное напряжение в напольном шкафе направлено вниз от крышки и в первом варианте естественным образом передается через детали на ножки шкафа.

Правильный и неправильный вариант сборки напольного шкафа

Во втором, неправильном варианте нагрузка передается через конфирмат (мебельный шуруп), и из-за этого его будет вырывать на излом из детали.

Навесной шкаф:

Во втором примере все наоборот: нагрузка будет идти на нижнюю полку, а точка крепления будет находиться сверху.

Правильная и неправильная сборка навесного шкафа

Если применить здесь такую же схему крепления, как и в напольном шкафу (1 вариант), все 4 болта будут постоянно находиться под нагрузкой на вырывание из дерева. Поэтому лучше, если конфирматы будут испытывать нагрузку на излом (см. схему «правильно»).

Главный материал: ЛДСП

Дерево в чистом виде уже практически не используют в корпусной мебели; массив считается дорогим элитным материалом.

Сейчас дерево заменяют более дешевым материалом – ламинированным ДСП (сокращенно ЛДСП). Чаще всего эти плиты имеют толщину 16 мм, в продаже также можно найти ЛДСП толщиной 10 и 22 мм. 10-мм листы обычно используют для заполнения дверей шкафов-купе, а 22 мм — для книжных шкафов и полок, где требуется высокая прочность на изгиб. Также иногда с помощью элементов из ЛДСП 22 мм декорируют конструкцию.

Почти все детали мебели делают из ЛДСП 16 мм (кроме дверей и фасадов).

Ламинированный ДСП

Распил ЛДСП производится на специальных станках по направляющим. Конечно, можно отпилить его и дома с помощью электролобзика, но на краях тогда будут сколы и волнистые неровности. Ровно отпилить лобзиком ЛДСП в домашних условиях практически нереально.

Кромки

Самое уязвимое место ЛДСП – его спил. Через него влаге проникнуть внутрь легче всего, поэтому при плохой защите вскоре торцы могут разбухнуть. Поэтому торцы закрывают с помощью кромок, их есть несколько видов.

    • Меламиновая кромка – самая дешевая, но некачественная. Наклеить её можно в домашних условиях с помощью утюга.
Меламиновая кромка
    • ПВХ-кромка 0,4 и 2 мм – оптимальный вариант. Её можно приклеить только на специальном станке, поэтому делают её сразу при заказе распила. Для экономии средств 0,4 мм клеят на невидимые торцы, а 2 мм – на внешние, которые будут испытывать постоянные нагрузки и трения.
ПВХ-кромка 2 мм
    • Кромка АБС – похожа на ПВХ, только сделана из экологичного материала.
    • Врезной Т-образный профиль – вставляется в предварительно сделанный фрезой паз. Используется редко.
Врезной Т-профиль
    • Накладной П-профиль – легко можно наклеить в домашних условиях на жидкие гвозди. Главный минус – края будут на несколько миллиметров выступать, поэтому под него забивается грязь. С другой стороны, этот недостаток позволяет скрывать некачественный срез.
Накладная кромка

Статья в тему: кромкование ЛДСП.

Фото 1

Оборудование для производства мебели

Так как в производственном цеху при его полноценной загрузке могут находиться товарно-материальные ценности на большую сумму, то необходимо позаботиться об их сохранности. Надо создать удобства для погрузки готовой мебели и выгрузки материалов и фурнитуры. Одним из важных этапов формирования производства является выбор помещения и покупка необходимого оборудования, этому нужно уделить особое внимание.

Приобретая производственное оборудование и электроинструмент, необходимо определить какой класс изделий вы предпочитаете. Некоторые покупают недорогое оборудование и заменяют его по мере износа, а других больше устраивает товар от всемирно известных производителей – дорогой и долговечный. Для начала опытные бизнесмены рекомендуют подобрать инструмент по средней цене. Он будет неплохого качества, и пригодиться не только на работе.

Вот примерный перечень всего необходимого инструмента для качественного изготовления мебели:

  • электродрель;
  • шуруповерт, который работает как на аккумуляторах, так и от сети;
  • лобзик электрический;
  • ручной фрезер;
  • шлифовальная машинка;
  • электрическая торцевая пила;
  • промышленный фен;
  • перфоратор;
  • набор сверл, фрез, ножей;
  • столярный ручной инструмент;
  • струбцины;
  • стусло.

Пройдет время, производство наладится и расширится, вот тогда и появиться возможность купить оборудование для производства мебели по более высокой цене, оно будет более функциональней и сложнее, поможет выйти на следующий уровень качества производимой мебели. На начальном этапе производства мебели из дерева, достаточно будет и оборудования перечисленного выше. Расходы на покупку инструмента составят примерно 35 000 рублей, но цены могут варьироваться до 20%.

Пути развития бизнеса

Многие фирмы, которые начали изготавливать свою первую корпусную мебель в маленьких цехах, за короткий срок сумели встать на ноги и значительно расширили производство по изготовлению мебели не только из дерева, но и, к примеру, из искусственного ротанга. Начинающий бизнесмен может подумать над тем, чтобы составить бизнес план по изготовлению не только корпусной, но и кухонной, мягкой или бескаркасной мебели. Также можно задуматься над предоставлением дополнительной услуги – ремонта мебели.

На сегодняшний день эти фирмы кроме изготовления кухонных гарнитуров, прихожих, компьютерных столов, для ванной комнаты и другой мебели, предлагают желающим свои услуги по распилу массива и дальнейшей обработке спилов специальной кромкой. По эскизам заказчика могут изготовить фасады мебели из МДФ, также занимаясь реализацией различных комплектующих деталей для мебели из дерева. В последствии можно открыть мебельный магазин и там продавать готовую продукцию.

Для того, чтобы дать удачный старт своему скромному бизнесу, достаточно обладать небольшим опытом и иметь необходимый запас знаний в сфере производства мебели на заказ. На первых порах даже не обязательно иметь огромный стартовый капитал и большой производственный цех. Если подойти к этому делу с умом, целесообразно распоряжаться полученной прибылью и иметь малую толику везения, то по прошествии двух лет можно добиться высоких доходов.

Сырье и материалы

Какова расчетная интенсивность выпуска соответствующих товаров при располагаемых ресурсах?

Касательно сборки кухонных гарнитуров: порядка 5 комплектов в месяц. Для них потребуется:

  • панелей из МДФ или ДСП, суммарно порядка 100 кв.м. (30 тыс. руб.);
  • клея, шурупов, ламината, краски и иных компонентов (12 тыс. руб.).

Cборка шкафов: порядка 7 комплектов в месяц. Для этого закупаем:

  • панелей из МДФ или ДСП, суммарно порядка 30 кв.м. (9 тыс. руб.);
  • деталей (3 тыс. руб.).

Кухонные столы: порядка 10 комплектов в месяц. Потребуется:

  • панелей из МДФ или ДСП, суммарно порядка 40 кв.м. (12 тыс. руб.);
  • деталей (4 тыс. руб.).

Таким образом, при полной расчетной загруженности цеха расходы на закупку материалов и деталей составят порядка 70 тыс. руб., в год — 840 тыс. руб.

Сырье для производства корпусной мебели

Корпусную мебель можно производить из ДСП, МДФ, древесного массива. Для удешевления производства и конечной стоимости продукта, компании нередко комбинируют эти материалы, например, заменяя дорогостоящий мебельный щит на пристенном участке и перегородках на ДСП или ламинированные ДВП.

Наиболее простой вариант для начала производства – изготавливать мебель из двухсторонних ламинированных древесностружечных плит (ЛДСП). Почему?

Во-первых, с поставками такого сырья никогда не возникнет проблем – ЛДСП выпускают вдосталь как отечественные, так и импортные производители. Во-вторых, по той же причине (широкое предложение) можно договориться про выгодные условия поставки (с отсрочкой платежа, скидки при больших партиях и т.д.). В-третьих, применение ЛДСП значительно удешевляет производство, поскольку сокращает один этап – облицовку шпоном или ламинатом при изготовлении мебели, что требует дополнительных инвестиций и имеет смысл только при больших объемах производства.

Для выбора сырья необходимо руководствоваться следующими показателями:

  • толщина плит ЛДСП (16-18 мм для внешних стен и 12 – для внутренних перегородок);
  • плотность – соответствие ГОСТу 10632-89;
  • класс эмиссии по 16371-93 – Е1.

Для задних стенок мебели можно использовать ДВП (ГОСТ 4598-86).

Особенности технологического процесса производства корпусной мебели

Фото 3

Существует несколько вариантов технологического процесса изготовления корпусной мебели. Их можно разделить на цепочки различной длины:

  • полный технологический процесс – от изготовления материала для корпусной основы (ДСП, МДФ, мебельного щита) до готового изделия. Это оптимальный вариант для массового и серийного производства, позволяющий значительно снизить себестоимость материалов, но очень затратный с точки зрения малого бизнеса;
  • средний – изготовление мебели, где сырьем выступают готовые листы ДСП, ДВП, МДФ – по сути, только раскрой и сборка;
  • короткий (только сборка) – производство корпусной мебели осуществляется из уже раскроенных на заказ полотен ДСП, ЛДСП, МДФ. Это наиболее популярный вариант для начала малого бизнеса «с нуля», который предусматривает работу под конкретный заказ без покупки дорогого раскроечного оборудования. Затем, после наработки соответствующей клиентской базы и получения серийных заказов можно задумываться и о приобретении собственных раскроечных и кромкооблицовочных станков, чтобы «удлинить» цепочку технологического процесса и расширить производство.Этим и объясняется относительная легкость входа в бизнес по производству мебели – по сути, его можно спланировать в любой последовательности производственного цикла.

Технология изготовления любой корпусной мебели подразделяется на пять основных этапов:

  • Составление проекта готового изделия в различных плоскостях;
  • Раскрой необходимых материалов под детали будущей мебели;
  • Высверливание гнезд для креплений;
  • Облицовка обрезных кромок (ламинированной кромкой, шпоном, пленкой-ПВХ);
  • Сборка готового изделия.

Детальное описание технологического процесса зависит от автоматизации производства и процентного соотношения использования ручного и механизированного труда. Наиболее прогрессивным (и, соответственно, дорогостоящим), считается производство, оборудованное автоматизированными станками (ЧПУ). Оператору нужно лишь внести размерные данные в специальную компьютерную программу, сконструировать желаемое изделие и дать команду «старт».

ЧПУ-станок буквально за несколько минут вырежет из четко зафиксированных материалов необходимые стенки и перегородки будущей корпусной мебели, просверлит отверстия согласно плану развертки. Останется только облицевать края и собрать готовую мебель. Но такие линии выгодно покупать при наличии постоянных серийных заказов. Перенастраивать же станок под каждый предмет мебели по индивидуальному заказу не имеет смысла. Поэтому, рассмотрим для примера «золотую середину» — работу полуавтоматической линии из нескольких станков с частичным использованием ручного труда.

Для запуска подобного производства понадобится следующее оборудование:

1. форматно-раскроечный станок с ручной подачей материалов;

2. кромкооблицовочный станок для облицовки прямолинейных кромок, вогнутых и выпуклых элементов;

3. сверлильно-присадочный станок для нанесения глухих и открытых отверстий под фурнитуру, петли, шканты;

4. шлифовальная машинка;

5. шуруповерты;

6. перфоратор;

7. режущие инструменты (фрезы, сверла, ножи).

Описание технологии производства корпусной мебели

1) После разработки и утверждения заказчиком эскиза, создается модель будущего изделия с помощью компьютерной программы, которую можно установить на обычный ноутбук.

Например:

  • Cutting – программа для выбора оптимального раскроя листов ДСП, ЛДСП, МДФ с наименьшими потерями;
  • PRO 100 – программа для визуализации эскиза модели в 3D, составления дизайна, конструирования и расчета необходимых материалов, деталей и фурнитуры для сборки.

Но производители автоматических и полуавтоматических станков предлагают и другие виды программ, уже установленных на их оборудовании, например «UCANCAM V9″», «ArtCAM» и т.д..

2) Плита материала, из которого будет изготовлено изделие, фиксируется на станке, распиливается на отдельные детали в соответствии с картами раскроя.

Если изготавливается мебель из ДВП – на этом подготовительные работы и заканчиваются – детали поступают на сборку. Если же речь идет о мебели из ДСП или ЛДСП – черновые заготовки подвергаются обязательной механической обработке распиленных краев;

3) Детали мебели из ДСП поступают на кромкооблицовочный станок, где с помощью клея и прижимного пресса срезы плит облицовываются ламинированной кромкой, ПВХ-пленкой, меламином или другими кромочными материалами;

4) В зависимости от комплектации станка, отверстия для крепежей проделываются:

  • полуавтоматически – на присадочных станках;
  • вручную, с помощью перфораторов и электродрелей, с использованием чертежей со схемами присадки.

6) После присадки отверстий, изделие шлифуют по краям (чтобы загладить, снять свесы кромочного материала по высоте и длине) и отправляют на сборку;

7) Контрольная сборка с применением ручного инструмента помогает выявить недочеты и нестыковки и устранить их в готовом изделии. После чего, мебель разбирается (при необходимости), упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Сколько денег нужно на открытие

Точно рассчитать сколько денег нужно для запуска производства мебели как бизнеса с нуля без знания специфики вашего региона невозможно: все сильно зависит от уровня арендной платы, выбранного профиля работы, количества рабочих и оборудования. Мы приведем средние по стране цены, которые будут справедливы практически в 80% случаев.

  1. Покупка помещения для ведения бизнеса обойдется примерно в 1 миллион рублей. Если взять здание в аренду, то вы будете тратить примерно по 50-70 тысяч в месяц, то есть выгоднее все же купить здание.
  2. Закупка оборудования для фабрики, его доставка и монтаж – 600 000.
  3. Ремонт здания, оформление документов – 300 000.
  4. Расходные материалы – 250 000.
Никогда не экономьте на фурнитуре и инструментах

Теперь посчитаем постоянные расходы. В них войдет:

  1. Плата за коммунальные услуги – 30 000.
  2. Зарплата – 180 000.
  3. Постоянные расходы на содержание сайта, соцсетей, рекламу и маркетинг – 20 000.
  4. Прочие расходы, в т.ч. и налоги — 30 000.
Читайте также: Завод по производству подсолнечного масла

То есть для старта вам необходимо миллиона рублей для постоянных расходов и 260 000 рублей в месяц для работы. Также к ежемесячным расходам могут добавиться выплаты по кредиту, если средства на открытие были заимствованными.

Фото 3

Пошаговая инструкция

Для начала нужно определить, из чего делается корпусная мебель. Самыми распространенными и доступными материалами считаются ЛДСП, ДВП или ДСП. Массив дерева – надежнее и крепче, но стоит он дороже, да и работать с ним сложнее.

Проектирование

Всю инструкцию по созданию корпусной мебели можно условно разделить на два этапа. Первый — проектирование корпусной мебели. Данный этап подразумевает художественное или графическое изображение всех элементов (чертежи корпусной мебели). Это сложное мероприятие, поскольку должна быть правильно разработана схема проектов, помогающая визуализировать необходимый функционал мебели.

Еще несколько лет назад, такой проект мог бы разработать исключительно квалифицированный дизайнер, но при помощи современных приложений и программ, над задачей можно поработать самостоятельно. Чтобы составить четкий план проектирования корпусной мебели своими руками, стоит определить, какая информация должна в нем содержаться:

  1. На отдельном плане нужно прорисовать общий дизайн помещения, чтобы визуализировать положение и вид корпусной мебели;
  2. В проект вносятся все размеры – габариты секций, высота, глубина;
  3. Прорабатываются все детали, которые будут выступать основой корпусной мебели, вносятся чертежи фасадов с нужными размерами;
  4. Выбирается фактура, цветовое решение.

В интернете можно найти специальные 3D-программы, с помощью которых возможно воссоздать абсолютно любой проект мебели. В функциях можно задать специальные параметры и даже выбрать материал, из которого планируется создавать желаемые предметы интерьера. Основное преимущество таких сервисов — отсутствие необходимости изучать информацию, как рассчитать размеры или чертить «по старинке», тем более что подобными навыками обладает не каждый человек. Готовая версия распечатывается на принтере как фото проект, а дальше дело техники и практических навыков.

Графическая прорисовка общего проекта определяет успех задуманного дела, но создание деталей является не менее ответственным мероприятием. В первую очередь, каждый должен подумать, какие функции должна выполнять мебель и только после этого приступить к прорисовке. Правильный расчет размеров является определяющим фактором успеха всей дальнейшей сборки. В противном случае, деталь может не встать на свое место, а значит потребуется корректировка ее формы, что подразумевает дополнительные финансовые траты. Даже если в планах стоит изготовление обыкновенной тумбы для хранения, каждая деталь должна предстать в отдельном ракурсе на чертеже:

  1. Задняя стенка;
  2. Передняя панель;
  3. Боковые стенки;
  4. Каждая полочка;
  5. Дверца.

Что касается деталей, которые будут выдвижными, их также прорисовывают отдельно от остальных.

Создаем общий дизайн Наносим замеры Создаем цветное оформление

Создание деталей

Изготовление деталей производится по общей инструкции:

  1. Выбор материала, из которого будут сформированы детали;
  2. Создание проекта на компьютере с использованием 3D программы или выполнение чертежа от руки на ватмане;
  3. Изготовление лекал посредством распечатки на принтере или изготовление выкройки вручную;
  4. Перенос заготовок на материал посредством обводки лекал карандашом или ярким маркером;
  5. Распил при помощи высокопроизводительного станка;
  6. Обработка края, при необходимости шлифовка;
  7. Высверливание отверстий для креплений.
Выбираем материалы изготовления Делаем проект Создание лекал и вырез материалов Проводим распил ДСП Шлифуем покрытие Делаем отверстия

Программное обеспечение

Конечно же, нет необходимости приобретать станки с ЧПУ, это очень дорого и в масштабах малого бизнеса не выгодно. Имеются в виду две компьютерные программы, освоив которые можно без особого труда разрабатывать дизайн мебели и рассчитывать раскрой ЛДСП. Вначале этим придется заниматься самостоятельно, ну а после расширения производства можно будет и нанять себе в помощь работника. Зачем отнимать у себя кучу времени ведя расчеты вручную, если можно воспользоваться программой.

При ручном проектировании возможны ошибки в расчетах, что приведет к неправильному раскрою деталей и к непредвиденным расходам. Стоит обратить свое внимание на две простенькие в использовании программы. Для разработки дизайна, а также для расчетов конструкции используется программа PRO-100. При помощи этой программы можно зрительно воссоздать модель, а также произвести все необходимые расчеты. Программа периодически совершенствуется, поэтому существует несколько версий.

Например, последняя версия помогает воссоздать изображение в 3D формате и увидеть, как будет выглядеть готовое изделие уже на начальной стадии разработки. Вторая программа незаменима для экономного раскроя древесно-стружечных плит. Программа Cutting поможет подобрать оптимальный вариант раскроя. При ее использовании не составит труда выяснить количество необходимого материала, а также поможет уменьшить число отходов.

Для оперативной работы желательно приобрести ноутбук. Вы будете очень часто выезжать к заказчикам на дом или в офис, чтобы произвести замеры. Многие клиенты будут приятно удивлены возможностью сразу увидеть, как будет выглядеть мебель, и как она будет вписываться в интерьер.

С помощью ноутбука и программного обеспечения для изготовления мебели все это можно будет сделать в течение часа. И, между прочим, это намного может увеличить шанс получения заказа.

Изучаем рынок

Мебельное производство можно разделить на три основных направления:

  1. Выпуск классической офисной мебели (шкафы, перегородки, тумбы, столы). Основной упор делается на функциональность и строгость внешнего вида.
  2. Выпуск кухонь и гарнитуров. Кухня – лицо жилища, именно тут люди проводят большую часть свободного времени, поэтому она должна быть оснащена удобной и качественной мебелью. С каждым годом спрос на кухонные гарнитуры растет в среднем на 15%.
  3. Выпуск мебели под заказ. Это наиболее перспективный вид бизнеса. Мебель создается в зависимости от требований клиента, по индивидуальным размерам и чертежам.
Начать мебельный бизнес не сложно — для этого достаточно минимальных вложений

Мы рекомендуем остановиться на одном из эти вариантов, либо же сочетать в своем бизнесе сразу три направления.

Обратите внимание: в мегаполисах вы столкнетесь с серьезной конкуренцией, поэтому данный бизнес лучше всего начинать или в небольших городах, или выходить на рынок с оригинальным и перспективным предложением.

Обязательно узнайте, есть ли в вашем городе подобные цеха по изготовлению мебели, какие услуги они предлагают, какие реальные сроки изготовления мебели и ценовой диапазон у ваших конкурентов. Подумайте, что вы можете сделать лучше, чтобы переманить клиентов.

Мебельный крепеж

Фото 5

Мебельный крепеж – это метизы (металлические изделия), которые используют для соединения деталей. Чаще всего соединения выполняют под прямым углом.

    • Деревянные шканты – вставляются в заранее просверленные отверстия в обеих деталях. Используют их для предварительной фиксации и усиления нагрузки «на срез», затем детали фиксируются более надежным способом.
Шканты
    • Мебельные уголки – популярный, но устаревший вид мебельного крепления. Среди минусов: внешний вид, расшатывание со временем и громоздкость.
Мебельный уголок
  • Евровинт (конфирмат) – мебельный шуруп. Это основной крепеж деталей в современной мебели. Мебельщики почти не используют обычные саморезы. Конфирматы имеют большую резьбу, поэтому держатся внутри ДСП намного лучше.КонфирматОтверстия для них можно просверлить прямо по месту. Для этого используют специальное сверло, которое проделывает отверстие с разным диаметром для резьбы, шейки и шляпки евровинта. Чаще всего используются конфирматы 7*50 мм. Особое внимание при сверлении нужно уделять перпендикулярности сверления, чтобы не испортить покрытие детали сквозным отверстием.Сверло для евровинтаМебельные шурупы закручиваются шестигранным ключом или насадкой на шуруповерт. Шляпки под крестовую отвертку не получится затянуть плотно до конца.

Главный недостаток такого вида крепления – вкрученные заподлицо шляпки остаются на виду. Чтобы скрыть их, используют пластиковые заглушки под цвет ЛДСП.

  • Эксцентриковые стяжки – современный и правильный способ крепления. Он оставляет отверстие только с внутренней стороны изделия, но требует очень точного сверления.Эксцентриковая стяжкаДля получения необходимых отверстий используют сверло Форстнера. Особого смысла заморачиваться с их использованием для сборки элементов, которые будут скрыты, нет, но они хорошо подходят для крепления дверок выдвижных ящиков.
Сверло Форстнера

Статья в тему: сборка кухни своими руками.

Ящики и направляющие

Есть много способов изготовления мебельных ящиков. Самый простой из них – собрать периметр из ЛДСП. Если требуется красивый фасад, его прикручивают внакладку на основной каркас изнутри (как и столешница). Также фасад можно закрепить на эксцентрики в качестве четвертой стенки ящика.

Но главное — не собрать выдвижной ящик, а правильно закрепить его.

Направляющие для ящиков делятся на роликовые или шариковые.

    • Роликовые направляющие обычно крепят ко дну ящика. Он будет ездить по ним на двух роликах. Пара таких направляющих стоит около 150 руб., но использовать их крайне не рекомендуется. Главный минус в том, что они не позволяют выдвигать ящик полностью, тяжелый ящик в открытом более, чем наполовину, положении может попросту упасть.
    • Шариковые направляющие, или как их еще называют, «телескопические направляющие полного выдвижения» способны увеличивать длину ровно вдвое. Внутри у них множество шариков, как в подшипниках, поэтому они обеспечивают плавный ход.
Роликовые и шариковые направляющие для выдвижных ящиков
  • Помимо этого, у Blum есть метабоксы и тандембоксы. Это уже готовые боковые стенки ящиков с установленными направляющими. Остается только установить фасад, заднюю стенку и дно.

Технологии изготовления

Отвечая на вопрос, как сделать в домашних условиях корпусную мебель, делим весь процесс на несколько этапов.

Раскрой деталей, составляющих общую конструкцию

Когда планируется работа с ДСП, то без раскроя обойтись невозможно. С помощью станка распиливаем ДСП, на котором заблаговременно распределяем все заготовки. Это поможет снизить расход материала. Рекомендуется использовать высокопроизводительный станок, за счет которого достигается оптимальная частота пиления, так как здесь установлена подрезная пила.

Проще работать с уже готовыми ламинированными плитами ДСП. В магазинах можно купить варианты, покрытые декоративным слоем на любой вкус. Из них останется только вырезать нужные детали. Если мебель делается из необработанного сырья, то нужно оклеивать уже вырезанные детали. Облицовку можно выполнить самоклеящейся пленкой или специальным пластиком.

Проводим замер Делаем распил станком

Обработка срезов

Прежде чем собирать раскроенные детали, нужно обработать срезы. Для этого используется кромочная лента на клеевой основе. Перед работой важно обратить внимание на условия в помещении:

  • Процент влажности должен быть максимально низкий;
  • Оно должно быть теплым, чтобы избежать деформации материала.

Для оклейки деталей кромочной лентой подготавливается макетный или строительный нож и обыкновенный утюг. Чаще всего кромка продается с уже липким слоем, и дополнительная обработка поверхности не требуется.

Можно использовать профессиональный утюг. В процессе работы важно удерживать его на определенном расстоянии от поверхности, чтобы избежать смещений и плотно закрепить все детали на своих местах.

Важно запомнить, что утюг должен удерживаться на кромке небольшое количество времени, в противном случае она перегреется и пойдет пузырями. Как только кромка закрепиться и примет определенное положение, берем нож, подрезаем край и зачищаем все неровности при помощи наждачки.

Обрезаем лишние детали Клеим кромку

Разметка точек для фурнитуры

Готовые детали нужно разложить на ровной поверхности. Далее отметить места крепления фурнитуры, в соответствии с планом готового изделия. Проверить все размеры, ошибка всего в 1 мм может спровоцировать перекос всей конструкции. Шкафчики перестанут открываться, дверки будут сходиться неправильно. Далее необходимо высверлить все отверстия необходимого диаметра, чтобы закрепить элементы фурнитуры.

Раскладываем детали на полу Создаем разметку Сверлим отверстия Крепим фурнитуру

Монтаж

После того как работа с фурнитурой закончена, переходим к сборке всех элементов. Многие новички в данном деле предварительно обращаются к видео инструкциям, где не только показан порядок сборки определенной модели, но и даются практические советы, как не перепутать весь процесс. Собираем узлы. Это финальный этап, когда необходимо собрать в единую конструкцию все подготовленные детали. Важно все операции выполнять последовательно.

Вопросы и ответы

Источники

Использованные источники информации.

  • https://promzn.ru/proizvodstvo-mebeli/sovety-po-proizvodstvu.html
  • http://101biznesplan.ru/idei/proizvodstvo/proizvodstvo-mebeli-kak-biznes-s-nulya.html
  • https://remboo.ru/mebel/korpusnaya.html
  • https://biznes-prost.ru/kak-organizovat-biznes-po-proizvodstvu-mebeli.html
  • https://www.jetbusiness.ru/proizvodstvo-mebeli/
  • https://vproizvodstvo.ru/idei/organizaciya_biznesa_proizvodstvo_korpusnoj_mebeli/
  • https://mblx.ru/samostoyatelno/632-korpusnaya-mebel-svoimi-rukami.html
0 из 5. Оценок: 0.

Комментарии (0)

Поделитесь своим мнением о статье.

Ещё никто не оставил комментария, вы будете первым.


Написать комментарий